高纯钛作为电子信息领域重要的功能薄膜材料，近年来随着我国集成电路、平面显示、太阳能等产业的快速发展需求量快速上升。磁控溅射技术(PVD)技术是制备薄膜材料的关键技术之一，高纯钛溅射靶材是磁控溅射工艺中...

近年来，随着新材料的开发，尤其是薄膜材料的发展和应用，带动控溅射沉积技术的飞速发展，在科学研究领域和工业生产中有着不可替代的重要作用。本文主要介绍了控溅射沉积镀膜技术的工艺过程及其发展情况，各种主要磁...

在19世纪末，ITO薄膜的研究工作开始真正地发展了起来，当时是在光电导的材料上获得很薄的金属薄膜。而关于透明导电材料的研究进入一个新的时期，则是在**次世界大战期间，主要应用于飞机的除冰窗户玻璃。而在...

物理气相沉积是真空条件下采用物理方法把欲涂覆物质沉积在工件表面上形成膜的过程，通常称为PVD（PhysicalVapourDeposition）法。在进行PVD处理时，工件的加热温度一般都在600℃以...

目前主要的薄膜太阳能电池有：碲化镉（CdTe）系薄膜太阳能电池、硒铟铜（CIS）系薄膜太阳能电池、非晶硅系薄膜太阳能电池、晶硅系薄膜太阳能电池。研究人员研制出了价格低廉、原材料丰富、无毒且性能稳定的绒...

真空镀膜中常用的方法有真空蒸发和离子溅射。真空蒸发镀膜是在真空度不低于10-2Pa的环境中，用电阻加热或电子束和激光轰击等方法把要蒸发的材料加热到定温度，使材料中分子或原子的热振动能量超过表面的束缚能...

磁控溅射包括很多种类，各有不同工作原理和应用对象。但有一共同点：利用磁场与电子交互作用，使电子在靶表面附近成螺旋状运行，从而增大电子撞击氩气产生离子的概率。所产生的离子在电场作用下撞向靶面从而溅射出靶...

胶过程介绍：一个典型的匀胶过程包括滴胶，高速旋转以及干燥(溶剂挥发)几个步骤。滴胶这一步把光刻胶滴注到基片表面上，高速旋转把光刻胶铺展到基片上形成簿层，干燥这一步除去胶层中多余的溶剂。两种常用的滴胶方...

真空清洗一般定义为在真空工艺进行前，先从工件或系统材料表面清除所不期望的物质的过程。真空零部件的表面清洗处理是很必要的，因为由污染物所造成的气体、蒸气源会使真空系统不能获得所要求的真空度。此外，由于污...

通过化学或物理的方法在刀具表面形成某种薄膜（即镀膜工艺），使切削刀具获得优良的综合切削性能，从而满足高速切削加工的要求；自20世纪70年代初硬质涂层刀具问世以来，化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉...

(1)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的...

提拉涂膜机又称浸涂机，浸涂仪，升降浸涂机，浸胶机，浸渍涂膜机，浸渍提拉涂膜机，垂直提拉机。提拉涂膜机是专门为液相（尤其是sol-gel镀膜法）制备薄膜材料工艺的研究工作而设计制造，对不同液体通过浸渍提...

管式炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用的复合炉衬结构，节电30%-40%适用于精密铸造行业和模壳加热，效率高，比燃油、燃煤成本大大降低。该管式炉热工材料选用高品质节能型轻质泡沫砖和上等保...

高真空镀膜仪操作流程：1.开启循环水，并检查循环情况和是否漏水。2.开启电源总阀。3.打开真空室的手动放气阀放气，放气结束后关闭手动放气阀。接着打开真空室盖。4.放置蒸镀金属和样品，关闭真空室盖。5....

真空手套箱又称真空惰性气体操作箱真空手套箱（又称真空惰性气体操作箱）在科学试验过程中，有些物质在大气状态下极易氧化和潮解，这使得试验物质的化学反应及样品的前级处理非常困难，影响了试验过程和测试结果。而...

石墨烯是一种从石墨材料中剥离出的单层碳原子面材料，是碳的二维结构。这种石墨晶体薄膜的厚度只有0.335纳米，把20万片薄膜叠加到一起，也只有一根头发丝那么厚。它是2004年由曼彻斯特大学的科斯提亚•诺...

箱式炉炉温的确定，箱式炉装炉量的确定还是箱式炉加热时间的确定，这个都需要一定技巧，如果出现错误的话，对炉子本身损坏很大而且工艺效果也难达到理想效果。针对这个问题为你提供一些专业的建议。具体如下：1、箱...

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成;负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且...

实验电炉用热电偶，使用时应根据要求进行合理选择。目前常用的热电偶有以下几种：一、铂铑/铂热电偶——其分度号为S，正极是90%铂和10%铑的合金，负极为纯铂丝。这种热电偶的优点是能容易制备纯度的铂铑合金...

1更换润滑油2.1涡轮分子泵新泵初次运行1000小时后，即应更换润滑油；通常，经过初次换油后，正常运行的泵一年换油一次；更换润滑油方法:泵体上下轴承处，各有一个注油孔和个出油孔，将两个注油孔(位置偏上...